Journal of Economics, Business, Accounting and Management (JEBAM)

Volume 4 No. 1 April 2026, Page 35 - 53

Journal of Economics, Business, Accounting and Management

(JEBAM)

Journal homepage:https://kurniajurnal.com/index.php/jebam

E-ISSN: 3032-274X

Optimalisasi Perawatan Mesin untuk Meningkatkan Efisiensi Biaya dan

Waktu Operasional pada Usaha Penggilingan Padi Sabar Sakdremo

Prayogo Widagdo

, Reza Widhar Pahlevi

1,2,

Prodi Kewirausahaan, Fakultas Ekonomi dan Sosial, Universitas Amikom Yogyakarta

Article History

Received : 15-May-2026

Revised : 8-June-2026

Accepted : 23-July-2026

Published : 6-Auguts-2026

Keywords:

Autonomous Maintenance, Total

Productive Maintenance, Lean

Production, Downtime, Cost Efficiency.

Corresponding author:

prayogowidag22.92@students.amikom.ac.id

DOI: https://doi.org/10.61476/qgbw3w96

A B S T R A C T

Sabar Sakdremo Rice Milling business in Demangan Village, Klaten,

faced operational challenges due to high mechanical breakdowns on its

main diesel engine, driven by the absence of a structured preventive

maintenance system and dependency on external technicians. This

condition led to inflated financial expenditures, prolonged unplanned

downtime, raw paddy accumulation, and reduced service quality due to

order fulfillment delays. To resolve this inefficiency, this study

implemented an autonomous maintenance strategy adopted from Total

Productive Maintenance (TPM) and Lean Production concepts. This

qualitative research employed a case study approach, gathering data

through observation, in-depth interviews with the owner and operators,

and business documentation, which were then analyzed using a

descriptive-comparative method. The results demonstrated that the

application of autonomous maintenance significantly improved

operational efficiency. The total machine maintenance cost decreased

from IDR 1,932,000 to IDR 999,000 (48.29% cost efficiency), and the

total downtime duration was substantially cut from 18 hours 15

minutes to 5 hours 40 minutes (68.95%time efficiency). Based on the

Lean approach, the new system successfully eliminated the waste of

waiting and optimized time allocation through work-window

management, serving as a practical reference to enhance asset utilization

efficiency in small-scale rural agribusinesses.

A B S T R A K

Usaha penggilingan padi Sabar Sakdremo di desa Demangan,

Klaten, menghadapi permasalahan tingginya frekuensi

kerusakan mesin diesel penggerak utama akibat ketiadaan sistem

perawatan preventif terstruktur dan ketergantungan pada teknisi

panggilan luar. Kondisi ini memicu pembengkakan biaya,

lamanya waktu henti produksi (unplanned downtime),

penumpukan bahan baku gabah, serta keterlambatan pelayanan

pelanggan. Guna mengatasi inefisiensi tersebut, penelitian ini

menerapkan strategi perawatan mandiri (autonomous

maintenance) yang diadopsi dari konsep Total Productive

Maintenance (TPM) dan Lean Production. Penelitian kualitatif

dengan pendekatan studi kasus ini mengumpulkan data melalui

teknik observasi, wawancara mendalam bersama pemilik usaha

serta operator, dan dokumentasi usaha, yang kemudian

dianalisis secara deskriptif-komparatif. Hasil penelitian

menunjukkan bahwa penerapan perawatan mandiri memberikan

efisiensi yang signifikan pada operasional usaha. Akumulasi

biaya perawatan mesin menurun dari Rp1.932.000 menjadi

Rp999.000 (efisiensi 48,29%), sedangkan total durasi downtime

berhasil dipangkas dari 18 jam 15 menit menjadi 5 jam 40 menit

36 Optimalisasi Perawatan Mesin untuk Meningkatkan …. (Prayogo Widagdo, Reza Widhar Pahlevi)

(efisiensi 68,95%). Berdasarkan pendekatan Lean, sistem baru ini

sukses mengeliminasi waste of waiting dan mengoptimalkan

waktu melalui manajemen jendela kerja, sehingga dapat menjadi

acuan praktis dalam meningkatkan efisiensi pemanfaatan aset

pada skala usaha kecil pedesaan.

This is an open access article under CC BY-SA

license

PENDAHULUAN

Usaha penggilingan padi merupakan salah satu kegiatan penting dalam mendukung

rantai produksi dan penyediaan beras bagi masyarakat. Keberlangsungan usaha

penggilingan padi tidak hanya ditentukan oleh ketersediaan bahan baku dan permintaan

pasar, tetapi juga oleh kemampuan usaha dalam mengelola biaya dan waktu operasional

secara efisien (Wänström et al., 2026). Mesin penggilingan menjadi aset utama karena

sebagian besar proses produksi, mulai dari pemecahan gabah, pemisahan sekam,

penyosohan hingga pengolahan beras, sangat bergantung pada kondisi dan kinerja

mesin (Guanghua et al., 2026). Gangguan pada mesin dapat menyebabkan proses

produksi terhenti, meningkatkan biaya perbaikan, menambah waktu tunggu, serta

menurunkan produktivitas usaha (Guedes et al., 2026).

Usaha Penggilingan Padi Sabar Sakdremo di Desa Demangan, Klaten, sebagai

salah satu usaha penggilingan padi, menghadapi kebutuhan untuk menjaga mesin agar

tetap dapat beroperasi secara optimal. Dalam kegiatan operasional sehari-hari,

penggunaan mesin secara terus-menerus menyebabkan komponen mengalami keausan,

penumpukan kotoran, penurunan performa, dan potensi kerusakan. Apabila perawatan

hanya dilakukan ketika mesin mengalami kerusakan, biaya yang dikeluarkan cenderung

lebih besar karena selain membutuhkan biaya penggantian atau perbaikan komponen,

usaha juga berpotensi kehilangan waktu produksi. Kondisi tersebut menunjukkan

pentingnya strategi perawatan yang tidak hanya berorientasi pada perbaikan setelah

terjadi kerusakan, tetapi juga melalui tindakan pencegahan secara rutin (Yang et al.,

2026).

Salah satu alternatif yang dapat diterapkan adalah perawatan mandiri mesin.

Perawatan mandiri merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilakukan secara rutin oleh

operator atau pemilik usaha melalui aktivitas sederhana seperti membersihkan mesin,

Journal of Economics, Business, Accounting and Management (JEBAM)

Volume 4 No. 1 April 2026, Page 35 - 53 37

melakukan pemeriksaan komponen, memberikan pelumasan, mengencangkan bagian

yang longgar, serta mengenali gejala awal kerusakan. Penerapan perawatan mandiri

memungkinkan kondisi mesin dipantau secara lebih intensif karena operator

berinteraksi langsung dengan mesin selama proses produksi. Dengan demikian, potensi

gangguan dapat diketahui lebih awal sebelum berkembang menjadi kerusakan yang

lebih serius (Márquez & Fernández, 2026).

Perawatan mandiri juga memiliki potensi untuk meningkatkan efisiensi biaya dan

waktu operasional. Mesin yang dirawat secara rutin dapat memiliki kondisi kerja yang

lebih stabil, mengurangi frekuensi kerusakan mendadak, dan memperpanjang umur

komponen. Dari sisi waktu, tindakan pencegahan dapat mengurangi waktu henti mesin

(downtime) sehingga proses penggilingan dapat berlangsung lebih lancar. Bagi usaha

skala kecil dan menengah, efisiensi tersebut menjadi penting karena keterbatasan modal

membuat pengeluaran untuk perbaikan mesin dan kehilangan waktu produksi dapat

memberikan dampak signifikan terhadap keuntungan usaha (Wang et al., 2026).

Penerapan perawatan mandiri pada Usaha Penggilingan Padi Sabar Sakdremo

berpotensi memberikan manfaat berupa pengurangan frekuensi kerusakan mesin,

penghematan biaya pemeliharaan, dan pengurangan waktu berhenti produksi atau

downtime. Selain itu, operator dapat memiliki pemahaman yang lebih baik terhadap

kondisi mesin sehingga gangguan kecil dapat diketahui dan ditangani sebelum

berkembang menjadi kerusakan yang lebih besar (Aeddula et al., 2024). Dengan

demikian, aktivitas perawatan tidak hanya menjadi tanggung jawab teknisi atau pihak

eksternal, tetapi menjadi bagian dari rutinitas operasional sehari-hari. Efisiensi biaya dan

waktu operasional menjadi aspek yang semakin penting bagi usaha penggilingan padi

dalam menghadapi persaingan dan tuntutan pelayanan yang cepat. Biaya bahan bakar

atau energi, suku cadang, tenaga kerja, dan perbaikan mesin harus dikelola secara efektif

agar margin usaha tetap terjaga. Di sisi lain, waktu operasional yang efisien

memungkinkan usaha meningkatkan kapasitas produksi dan memenuhi kebutuhan

pelanggan secara tepat waktu (Rajab & Wang, 2024).

Berdasarkan kondisi tersebut, penerapan perawatan mandiri mesin pada Usaha

Penggilingan Padi Sabar Sakdremo menjadi penting untuk dikaji. Penelitian ini

diarahkan untuk menganalisis bagaimana perawatan mandiri dapat mendukung

efisiensi biaya dan waktu operasional, sekaligus mengidentifikasi aktivitas perawatan

38 Optimalisasi Perawatan Mesin untuk Meningkatkan …. (Prayogo Widagdo, Reza Widhar Pahlevi)

yang dapat diterapkan secara sederhana dan berkelanjutan. Hasil penelitian diharapkan

dapat memberikan rekomendasi praktis bagi pengelola usaha dalam meningkatkan

keandalan mesin, mengurangi biaya perawatan, meminimalkan waktu henti, dan

mendukung keberlanjutan operasional usaha penggilingan padi

LANDASAN TEORI

Manajemen Operasional

Manajemen operasional merupakan serangkaian aktivitas sistematis yang mencakup

perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengendalian sumber daya untuk

merubah input menjadi output yang bernilai tambah secara efektif dan efisien. Proses

pengelolaan sistematis seluruh sumber daya guna mencapai tujuan strategis Perusahaan

(Li et al., 2025). Penerapannya bertujuan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan melalui

pengelolaan biaya, kualitas, kecepatan, keandalan, dan fleksibilitas (Guedes et al., 2026).

Manajemen operasional diarahkan untuk meminimalkan biaya produksi, menjaga

kontinuitas proses kerja, meminimalkan pemborosan, dan mengurangi risiko kerusakan

fasilitas. Fungsi manajemen operasional meliputi planning, organizing, directing, dan

controlling. Pengawasan proses, pengendalian kualitas, hingga pengelolaan

pemeliharaan fasilitas produksi. Mencakup perancangan sistem hingga perbaikan

berkelanjutan (continuous improvement), ruang lingkup manajemen operasional pada

penelitian penggilingan padi ini difokuskan pada pengelolaan pemeliharaan mesin

diesel sebagai fasilitas utama guna menekan downtime, mengendalikan biaya perawatan,

dan menjamin kelangsungan operasional usaha (Wänström et al., 2026).

Efisiensi Biaya Operasional

Efisiensi biaya merupakan upaya perusahaan dalam menggunakan sumber daya

secara hemat, tepat, dan sesuai kebutuhan tanpa pemborosan. Eisiensi menekankan

pemanfaatan sumber daya secara optimal untuk meminimalkan pemborosan tanpa

mengurangi kualitas hasil (Yang et al., 2026). Biaya operasional mencakup pengeluaran

pemeliharaan fasilitas produksi yang menyatakan mencakup bahan bakar, tenaga kerja,

pemeliharaan, dan perbaikan mesin. Biaya operasional dikelompokkan menjadi biaya

tetap, biaya variabel, biaya pemeliharaan, serta biaya lain, di mana pada penggilingan

padi mencakup biaya tetap (penyusutan, sewa, pajak, upah tetap), biaya variabel (bahan

bakar, pelumas), biaya perawatan/perbaikan (suku cadang, jasa teknisi luar), dan biaya

Journal of Economics, Business, Accounting and Management (JEBAM)

Volume 4 No. 1 April 2026, Page 35 - 53 39

downtime akibat terhentinya produksi. Selain itu, efisiensi biaya dipengaruhi oleh kondisi

mesin, sistem pemeliharaan, serta keterampilan operator dalam mengenali gejala awal

kerusakan (Hos et al., 2026). Pengukuran efisiensi biaya operasional dapat dilihat dari

pengelolaan biaya yang semakin baik serta berkurangnya pemborosan dan biaya

perbaikan. Untuk menganalisis perubahan kondisi biaya perawatan mesin diesel

sebelum dan sesudah penerapan perawatan mandiri di usaha penggilingan padi Sabar

Sakdremo.

Downtime Mesin

Downtime merupakan kondisi ketika mesin tidak dapat digunakan untuk kegiatan

operasional karena mengalami gangguan, kerusakan, atau sedang menjalani

pemeliharaann periode berhentinya mesin yang menyebabkan hilangnya waktu

operasional akibat berbagai faktor seperti kegagalan komponen hingga pemeliharaan

tidak terencana (Cannas et al., 2025). Downtime dibedakan menjadi planned downtime yang

mencakup perawatan berkala, penggantian oli, kalibrasi, serta pelatihan operator dan

unplanned downtime akibat kerusakan mendadak yang dibedakan lagi menjadi kerusakan

ringan dan berat. Faktor penyebab downtime meliputi keausan komponen, kegagalan

pelumasan, hingga keterlambatan perbaikan serta dipicu oleh kurangnya pemeriksaan

rutin maupun pemeliharaan yang memadai. Dampak downtime mencakup tertundanya

proses produksi, pemanfaatan sumber daya yang tidak optimal, dan terganggunya

pelayanan pelanggan (Zhang et al., 2024). Secara rinci, pengukuran downtime dilakukan

melalui pencatatan durasi sejak mesin berhenti hingga siap beroperasi Kembali untuk

menganalisis perubahan lamanya penghentian mesin diesel sebelum dan sesudah

penerapan perawatan mandiri di usaha penggilingan padi Sabar Sakdremo.

Lean Production

Lean Production merupakan pendekatan manajemen yang berfokus pada penciptaan

nilai (value) bagi pelanggan dengan mengeliminasi aktivitas tanpa nilai tambah (waste)

melalui perbaikan proses secara berkelanjutan sebagai pendekatan manajemen

operasional untuk mengurangi pemborosan serta mengoptimalkan pemanfaatan sumber

daya seperti tenaga kerja, mesin, material, dan waktu. Konsep ini didasarkan pada lima

prinsip utama yaitu menentukan nilai, mengidentifikasi aliran nilai, menciptakan aliran

proses, menerapkan sistem tarik, dan melakukan perbaikan berkelanjutan, serta

mendefinisikan waste sebagai setiap aktivitas yang mengonsumsi sumber daya tanpa

40 Optimalisasi Perawatan Mesin untuk Meningkatkan …. (Prayogo Widagdo, Reza Widhar Pahlevi)

memberikan nilai tambah (Zhao et al., 2026). Dalam konteks pemeliharaan mesin diesel

penggilingan padi, analisis waste difokuskan pada empat jenis pemborosan: waste of

waiting (waktu tunggu akibat ketergantungan pada teknisi luar), waste of defect (beras

patah atau kebutuhan rework akibat mesin kurang terawat), waste of motion (gerakan

tidak efisien akibat ketiadaan standardisasi penempatan perkakas), serta waste of

transportation (perpindahan fisik material atau peralatan yang tidak diperlukan). Dengan

demikian, penerapan Lean Production pada industri penggilingan padi menjadi dasar

untuk mengeliminasi pemborosan operasional, menjaga kesiapan mesin diesel, serta

meningkatkan efisiensi dan efektivitas kegiatan usaha secara menyeluruh (Xue et al.,

2025).

Total Productive Maintenance (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM) merupakan sistem pemeliharaan yang bertujuan

meningkatkan efektivitas peralatan melalui keterlibatan seluruh anggota organisasi,

termasuk operator, secara berkelanjutan demi mencegah kerusakan. TPM menekankan

keterlibatan seluruh elemen organisasi secara rutin untuk meningkatkan keandalan

mesin dan kelancaran operasional (Panigrahi & Singh, 2026). Tujuan utama TPM adalah

meningkatkan efektivitas peralatan melalui pencegahan kerusakan, pengurangan waktu

henti, peningkatan kualitas, serta penciptaan lingkungan kerja yang aman, implementasi

TPM diarahkan untuk mencapai kondisi zero breakdown, zero defect, dan zero accident secara

bertahap (Kapelko et al., 2026). Sistem TPM dibangun atas delapan pilar utama meliputi

Autonomous Maintenance, Focused Improvement, Planned Maintenance, Quality Maintenance,

Education and Training, Early Equipment Management, Safety, Health and Environment, serta

Office TPM yang di mana pilar Autonomous Maintenance (perawatan mandiri)

memberikan tanggung jawab pemeliharaan dasar kepada operator demi mendeteksi

kerusakan secara dini. Penerapan TPM memberikan berbagai manfaat seperti

meningkatkan keandalan mesin, memperpanjang umur peralatan, serta membangun

budaya kerja yang peduli terhadap fasilitas produksi yang menyatakan bahwa

keterlibatan operator dalam pemeliharaan rutin mampu memperbaiki koordinasi

internal dan mendukung keberlangsungan operasional usaha secara terpadu (Xue et al.,

2025).

Autonomus Maintenance

Autonomous maintenance atau perawatan mandiri merupakan pilar utama dalam Total

Journal of Economics, Business, Accounting and Management (JEBAM)

Volume 4 No. 1 April 2026, Page 35 - 53 41

Productive Maintenance (TPM) yang memberikan tanggung jawab kepada operator untuk

melakukan pemeliharaan dasar (pembersihan, pelumasan, inspeksi sederhana,

pengencangan komponen) demi menjaga keandalan peralatan. Pendekatan ini bertujuan

meningkatkan keterlibatan operator dalam mengenali gejala awal kerusakan serta

mengurangi ketergantungan pada teknisi eksternal (Guruge et al., 2026). Tujuan utama

perawatan mandiri adalah membangun kepedulian operator melalui rutinitas

pemeliharaan dasar, yang menyatakan bahwa keterlibatan ini meningkatkan

kemampuan penanganan awal gangguan ringan sebelum menjadi kerusakan besar.

Pelaksanaannya dilakukan secara bertahap mulai dari pembersihan awal, eliminasi

sumber kotoran, penentuan standar rutin, hingga inspeksi mandiri yang pada penelitian

ini diwujudkan lewat pembersihan mesin diesel, pelumasan, pengencangan baut, dan

perbaikan ringan harian (Daniels, 2026).

Penerapan ini memberikan manfaat berupa meningkatnya kepedulian operator,

keandalan mesin, dan deteksi dini kerusakan, serta terbukti mengurangi gangguan

operasional dan waktu henti produksi. Meskipun demikian, keberhasilannya memiliki

kendala berupa perlunya komitmen manajemen, kesiapan operator, serta pelatihan yang

memadai yang pada UMKM berupa terbatasnya pengalaman dan peralatan

pemeliharaan (Bezerra et al., 2026). Pada akhirnya, perawatan mandiri memiliki

hubungan erat dengan efisiensi operasional karena menjaga kesiapan fasilitas secara

berkelanjutan yang dalam penelitian ini dikaji untuk membuktikan kontribusinya

terhadap efisiensi biaya perawatan dan penurunan downtime mesin diesel pada usaha

penggilingan padi Sabar Sakdremo.

METODE PENELITIAN

Jenis dan Pendekatan Penelitian

Penelitian ini menggunakan metode penelitian kualitatif dengan pendekatan studi

kasus. Pendekatan kualitatif dipilih untuk memahami secara mendalam penerapan

perawatan mandiri (Autonomous Maintenance) pada mesin diesel di Usaha Penggilingan

Padi Sabar Sakdremo serta mengungkap proses, pengalaman, dan strategi yang

diterapkan dalam kegiatan pemeliharaan mesin. Pendekatan studi kasus digunakan

karena penelitian berfokus pada satu objek penelitian secara mendalam sehingga dapat

memberikan pemahaman yang komprehensif mengenai penerapan perawatan mandiri

42 Optimalisasi Perawatan Mesin untuk Meningkatkan …. (Prayogo Widagdo, Reza Widhar Pahlevi)

dalam kondisi nyata.

Data utama diperoleh melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi. Selain data

kualitatif, penelitian ini didukung oleh data kuantitatif berupa biaya perawatan dan

downtime sebelum dan sesudah penerapan perawatan mandiri. Data kuantitatif

digunakan sebagai pendukung untuk memperkuat analisis kualitatif, bukan untuk

pengujian hipotesis secara statistik.

Jenis dan Sumber Data

Penelitian menggunakan dua jenis data, yaitu data kuantitatif dan data kualitatif.

Data kuantitatif meliputi biaya perawatan mesin, durasi downtime, serta hasil

perhitungan efisiensi biaya dan waktu operasional sebelum dan sesudah penerapan

perawatan mandiri. Data kualitatif berupa informasi mengenai kondisi operasional

usaha, penyebab kerusakan mesin, penerapan perawatan mandiri, keterlibatan operator,

serta dampaknya terhadap kegiatan operasional.

Sumber data terdiri atas data primer dan data sekunder. Data primer diperoleh

melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi terhadap pemilik usaha serta operator

mesin. Data sekunder diperoleh dari dokumentasi penelitian dan berbagai literatur yang

berkaitan dengan manajemen operasional, Lean Production, Total Productive Maintenance

(TPM), dan Autonomous Maintenance.

Fokus Penelitian

Penelitian difokuskan pada analisis efisiensi biaya dan waktu operasional melalui

penerapan perawatan mandiri pada mesin diesel. Fokus penelitian meliputi:

1. Kondisi biaya perawatan sebelum dan sesudah penerapan perawatan mandiri,

2. Kondisi downtime sebelum dan sesudah penerapan perawatan mandiri,

3. Pelaksanaan perawatan mandiri oleh operator, dan

4. Dampak penerapan perawatan mandiri terhadap efisiensi operasional usaha.

Definisi Operasional

Definisi operasional digunakan untuk memberikan batasan terhadap konsep yang

diteliti sehingga memudahkan proses pengumpulan dan analisis data.

Tabel 1. Definisi Operasional Variabel

Konsep

Definisi Operasional

Journal of Economics, Business, Accounting and Management (JEBAM)

Volume 4 No. 1 April 2026, Page 35 - 53 43

Perawatan Mandiri

(Autonomous

Maintenance)

Aktivitas pemeliharaan dasar yang dilakukan operator,

meliputi pembersihan, pelumasan, pemeriksaan, dan

penyetelan mesin untuk mencegah kerusakan (Kitada et al.,

2026)

Biaya Perawatan

Seluruh biaya yang dikeluarkan untuk penanganan kerusakan

mesin, meliputi biaya suku cadang dan jasa perbaikan

(Márquez & Gómez, 2026)

Downtime

Waktu ketika mesin tidak dapat beroperasi akibat kerusakan

sehingga proses produksi terhenti (Aeddula et al., 2024)

Efisiensi Operasional

Tingkat keberhasilan usaha dalam mengurangi biaya

perawatan dan downtime setelah penerapan perawatan

mandiri (Hos et al., 2026)

Efisiensi biaya dan efisiensi downtime dihitung dengan membandingkan kondisi sebelum

dan sesudah penerapan perawatan mandiri menggunakan rumus:

𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 =

𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑆𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚 − 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑆𝑒𝑠𝑢𝑑𝑎ℎ

𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑆𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚

× 100%

𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒 =

𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑆𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚 − 𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑆𝑒𝑠𝑢𝑑𝑎ℎ

𝐷𝑜𝑤𝑛𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑆𝑒𝑏𝑒𝑙𝑢𝑚

× 100%

Teknik Pengumpulan Data

Teknik pengumpulan data meliputi observasi, wawancara, dan dokumentasi.

Observasi dilakukan untuk mengamati kondisi mesin dan pelaksanaan perawatan

mandiri. Wawancara dilakukan secara mendalam kepada pemilik usaha dan operator

mesin menggunakan pedoman wawancara yang disusun berdasarkan fokus penelitian.

Dokumentasi dilakukan dengan mengumpulkan foto kegiatan operasional, kondisi

mesin, dan dokumen lain yang mendukung penelitian.

Protokol Wawancara

Protokol wawancara disusun sebagai pedoman agar proses pengumpulan data

berlangsung secara sistematis dan sesuai dengan tujuan penelitian. Informan dipilih

menggunakan teknik purposive sampling, yaitu pemilik usaha dan operator mesin yang

terlibat langsung dalam operasional serta pelaksanaan perawatan mandiri. Pedoman

44 Optimalisasi Perawatan Mesin untuk Meningkatkan …. (Prayogo Widagdo, Reza Widhar Pahlevi)

wawancara mencakup empat aspek utama, yaitu gambaran umum usaha, kondisi biaya

perawatan dan downtime sebelum penerapan perawatan mandiri, pelaksanaan

perawatan mandiri, serta dampaknya terhadap efisiensi biaya dan waktu operasional.

Daftar pertanyaan wawancara secara lengkap disajikan pada lampiran.

Teknik Analisis Data

Analisis data meliputi pengumpulan data, kondensasi data, penyajian data, dan

penarikan kesimpulan. Analisis dilakukan secara berkelanjutan sejak proses

pengumpulan data hingga diperoleh kesimpulan yang mampu menjawab rumusan

masalah. Selanjutnya, data biaya perawatan dan downtime sebelum serta sesudah

penerapan perawatan mandiri dibandingkan untuk menggambarkan tingkat efisiensi

biaya dan waktu operasional.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Gambaran Umum Usaha

Usaha Penggilingan Padi Sabar Sakdremo yang beroperasi sejak tahun 2004 di Desa

Demangan, Karangdowo, Klaten, bergerak di bidang jasa pascapanen terpadu

(pengeringan, pengupasan gabah pecah kulit, penyosohan beras, dan pembelian gabah

pecah kulit) dengan dukungan satu pemilik serta tiga operator yang bekerja setiap hari

pukul 08.00–16.00 WIB (efektif 6,5 jam per hari). Kelancaran seluruh aktivitas pengolahan

sangat bergantung pada satu unit mesin diesel penggerak utama transmisi v-belt tanpa

adanya mesin cadangan, sehingga kerusakan pada komponen krusial (seperti piston,

ring piston, liner, metal jalan, rocker arm, pompa oli, dan nozzle) langsung

menghentikan total operasional pabrik. Sebelum diterapkannya perawatan mandiri

(autonomous maintenance), usaha ini menerapkan sistem pemeliharaan reaktif (breakdown

maintenance) yang bergantung penuh pada teknisi eksternal/bengkel luar.

Ketergantungan ini memicu ketidakpastian waktu perbaikan, memperpanjang durasi

downtime, menurunkan produktivitas operator, serta menghambat pelayanan pelanggan,

sehingga penerapan perawatan mandiri menjadi langkah strategis untuk menekan

ketergantungan teknisi luar, meminimalkan downtime, dan meningkatkan efisiensi

operasional usaha.

Kondisi Biaya Perawatan dan Downtime Sebelum Penerapan Perawatan Mandiri

Kondisi sebelum penerapan perawatan mandiri mengacu pada periode ketika

Journal of Economics, Business, Accounting and Management (JEBAM)

Volume 4 No. 1 April 2026, Page 35 - 53 45

seluruh kegiatan pemeriksaan dan perbaikan mesin diesel masih bergantung pada

teknisi eksternal. Pada kondisi tersebut operator belum memiliki kemampuan yang

memadai untuk melakukan pemeriksaan maupun perbaikan secara mandiri sehingga

setiap kerusakan harus ditangani oleh teknisi dari luar. Data diperoleh melalui

wawancara dengan pemilik usaha dan operator mengenai jenis kerusakan, biaya

perbaikan, serta durasi downtime berdasarkan pengalaman selama kegiatan operasional.

Informasi tersebut digunakan sebagai dasar untuk membandingkan perubahan biaya

perawatan dan downtime setelah penerapan perawatan mandiri.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa terdapat lima jenis kerusakan yang paling

sering terjadi pada mesin diesel, yaitu kerusakan pada piston, ring piston dan liner, metal

jalan, rocker arm, pompa oli, dan nozzle. Sebelum penerapan perawatan mandiri,

seluruh kerusakan ditangani oleh teknisi eksternal sehingga usaha harus mengeluarkan

biaya jasa perbaikan selain biaya penggantian komponen. Selain itu, proses perbaikan

memerlukan waktu tunggu hingga teknisi tersedia, yang menyebabkan downtime relatif

tinggi dan menghambat kegiatan operasional.

Tabel 2. Rekapitulasi Kondisi Biaya Perawatan dan Downtime Sebelum Penerapan

Perawatan Mandiri

Komponen

Indikasi Kerusakan

Penanganan

Biaya

Perawatan

Downtime

Piston, ring

piston, dan liner

Asap putih, tenaga mesin

menurun, kehilangan

kompresi

Teknisi

eksternal

Rp750.000

7 Jam 0 Menit

Metal jalan

Suara kasar, asap hitam

akibat keausan

Teknisi

eksternal

Rp187.000

3 Jam 0 Menit

Rocker arm

Mesin sulit dihidupkan,

tenaga berkurang

Teknisi

eksternal

Rp215.000

2 Jam 30

Menit

Pompa oli

Tekanan oli tidak naik

atau terlambat

Teknisi

eksternal

Rp520.000

3 Jam 30

Menit

Nozzle

Tenaga mesin menurun,

asap pekat, pengabutan

tidak optimal

Teknisi

eksternal

Rp260.000

2 Jam 15

Menit

46 Optimalisasi Perawatan Mesin untuk Meningkatkan …. (Prayogo Widagdo, Reza Widhar Pahlevi)

Berdasarkan rekapitulasi tersebut, dapat diketahui bahwa sistem pemeliharaan

sebelum penerapan perawatan mandiri masih bersifat breakdown maintenance, yaitu

perbaikan dilakukan setelah mesin mengalami kerusakan. Ketergantungan terhadap

teknisi eksternal menyebabkan biaya perawatan menjadi lebih tinggi dan downtime

lebih lama karena adanya waktu tunggu sebelum proses perbaikan dapat dilakukan.

Kondisi tersebut mengakibatkan terganggunya kelancaran operasional usaha dan

menjadi dasar perlunya penerapan perawatan mandiri untuk meningkatkan efisiensi

biaya dan waktu operasional.

Perawatan mesin merupakan salah satu aspek penting dalam menjaga

keberlangsungan operasional usaha penggilingan padi. Pada usaha penggilingan padi

Sabar Sakdremo di Desa Demangan, Klaten, keberadaan mesin penggilingan menjadi

faktor utama yang menentukan kelancaran proses produksi. Mesin yang digunakan

secara terus-menerus akan mengalami penurunan kinerja apabila tidak mendapatkan

perawatan yang memadai. Kondisi tersebut dapat menyebabkan mesin mengalami

kerusakan, meningkatkan waktu berhenti operasi (downtime), menambah biaya

perbaikan, serta menghambat pelayanan kepada pelanggan. Oleh karena itu, penerapan

perawatan mandiri menjadi salah satu pendekatan yang relevan untuk meningkatkan

efisiensi biaya dan waktu operasional.

Perawatan mandiri dalam konteks usaha penggilingan padi dapat dipahami

sebagai kegiatan pemeliharaan mesin yang dilakukan secara rutin oleh operator atau

pemilik usaha tanpa selalu bergantung pada teknisi eksternal. Pendekatan ini tidak

berarti seluruh perbaikan mesin harus dilakukan sendiri, tetapi lebih menekankan pada

kemampuan operator untuk melakukan pemeriksaan, pembersihan, pelumasan,

pengencangan, penyetelan sederhana, serta mendeteksi gejala awal kerusakan. Dengan

demikian, perawatan mandiri merupakan bentuk tindakan preventif yang bertujuan

mencegah kerusakan yang lebih besar sebelum mengganggu proses produksi.

Penerapan Perawatan Mandiri

Penerapan perawatan mandiri di Usaha Penggilingan Padi Sabar Sakdremo

dilakukan secara bertahap melalui pendampingan langsung oleh pemilik usaha kepada

operator mesin. Proses ini diawali dengan pengenalan fungsi setiap komponen mesin

diesel, kemudian dilanjutkan dengan pelatihan praktik dalam melakukan pemeriksaan,

Journal of Economics, Business, Accounting and Management (JEBAM)

Volume 4 No. 1 April 2026, Page 35 - 53 47

pembersihan, pelumasan, penyetelan, hingga penggantian komponen yang mengalami

kerusakan ringan sampai sedang. Pengetahuan diberikan secara langsung ketika proses

perbaikan berlangsung sehingga operator memperoleh pengalaman teknis dari setiap

kerusakan yang terjadi.

Penerapan perawatan mandiri memberikan perubahan pada sistem pemeliharaan

mesin dari breakdown maintenance menjadi pemeliharaan yang lebih preventif.

Keterlibatan operator dalam kegiatan pemeliharaan mampu mempercepat proses

penanganan kerusakan, mengurangi ketergantungan terhadap teknisi eksternal, serta

menjaga kesiapan mesin dalam mendukung kegiatan operasional usaha.

Efisiensi Biaya dan Waktu Operasional Setelah Penerapan Perawatan Mandiri

Setelah penerapan perawatan mandiri, terjadi penurunan biaya perawatan dan

downtime pada seluruh komponen yang menjadi objek penelitian. Penurunan tersebut

terjadi karena operator telah mampu melakukan pemeriksaan, penyetelan, serta

penggantian beberapa komponen secara mandiri sehingga penggunaan jasa teknisi

eksternal dapat dikurangi.

Tabel 3. Rekapitulasi Perbandingan Biaya Perawatan dan Downtime

Komponen

Biaya

Sebelum (Rp)

Biaya

Sesudah (Rp)

Downtime

Sebelum

Downtime

Sesudah

Piston, ring piston,

dan liner

Rp750.000

Rp462.000

7 Jam 0 Menit

1 Jam 30 Menit

Metal jalan

Rp187.000

Rp37.000

3 Jam 0 Menit

1 Jam 15 Menit

Rocker arm

Rp215.000

Rp47.000

2 Jam 30 Menit

1 Jam 15 Menit

Pompa oli

Rp520.000

Rp350.000

3 Jam 30 Menit

1 Jam 0 Menit

Nozzle

Rp260.000

Rp103.000

2 Jam 15 Menit

0 Jam 40 Menit

Total

1.932.000

999.000

18 Jam 15

Menit

5 Jam 40 Menit

Berdasarkan hasil penelitian, total biaya perawatan menurun dari Rp1.932.000

menjadi Rp999.000, sehingga terjadi penghematan sebesar Rp933.000 atau 48,29%. Selain

itu, total downtime mesin berkurang dari 18 jam 15 menit menjadi 5 jam 40 menit, atau

menurun selama 12 jam 35 menit (68,95%). Penurunan tersebut menunjukkan bahwa

keterlibatan operator dalam kegiatan pemeliharaan mampu mempercepat proses

48 Optimalisasi Perawatan Mesin untuk Meningkatkan …. (Prayogo Widagdo, Reza Widhar Pahlevi)

penanganan kerusakan sekaligus mengurangi biaya jasa perbaikan yang sebelumnya

harus dikeluarkan ketika seluruh pekerjaan dilakukan oleh teknisi eksternal.

Efisiensi biaya menjadi salah satu manfaat utama dari penerapan perawatan

mandiri. Pada usaha skala kecil dan menengah, biaya pemeliharaan mesin harus dikelola

secara hati-hati karena kemampuan keuangan usaha relatif terbatas. Ketika mesin

mengalami kerusakan berat, pemilik usaha tidak hanya harus mengeluarkan biaya untuk

membeli suku cadang, tetapi juga membayar jasa teknisi dan menanggung potensi

kehilangan pendapatan selama mesin tidak dapat digunakan. Sebaliknya, pemeriksaan

rutin memungkinkan kerusakan kecil ditemukan lebih awal sehingga tindakan

perbaikan dapat dilakukan sebelum berkembang menjadi kerusakan yang lebih

kompleks.

Sebagai contoh, kondisi belt, bearing, pulley, saluran masuk gabah, saringan, dan

komponen penggerak perlu diperiksa secara berkala. Belt yang mulai kendor atau aus

dapat menyebabkan putaran mesin tidak optimal. Apabila kondisi tersebut tidak segera

ditangani, beban kerja mesin dapat meningkat dan berpotensi mempercepat kerusakan

komponen lain. Demikian pula bearing yang kurang mendapatkan pelumasan dapat

mengalami panas berlebih dan akhirnya rusak. Dengan melakukan pemeriksaan

sederhana dan memberikan pelumasan secara teratur, risiko kerusakan tersebut dapat

diminimalkan. Biaya yang dikeluarkan untuk pelumas atau penggantian komponen

kecil pada tahap awal umumnya lebih rendah dibandingkan biaya perbaikan ketika

terjadi kerusakan berat.

Selain mengurangi biaya perbaikan, perawatan mandiri juga dapat meningkatkan

efisiensi waktu operasional. Kerusakan mesin secara tiba-tiba dapat menyebabkan proses

penggilingan terhenti. Bagi usaha penggilingan padi, waktu berhenti operasi memiliki

dampak langsung terhadap produktivitas dan pelayanan pelanggan (Lam et al., 2025).

Pelanggan yang datang untuk menggiling padi harus menunggu lebih lama atau bahkan

mencari tempat penggilingan lain apabila mesin tidak dapat segera diperbaiki. Dengan

demikian, downtime tidak hanya menimbulkan kehilangan waktu, tetapi juga berpotensi

menimbulkan kehilangan pendapatan dan kepercayaan pelanggan (Asio, 2026).

Perawatan mandiri dapat mengurangi downtime melalui kegiatan pemeriksaan

sebelum mesin digunakan. Pemeriksaan tersebut dapat dilakukan secara singkat tetapi

konsisten. Operator dapat memeriksa apakah terdapat suara mesin yang tidak normal,

Journal of Economics, Business, Accounting and Management (JEBAM)

Volume 4 No. 1 April 2026, Page 35 - 53 49

getaran berlebihan, kebocoran oli, kondisi belt, baut yang longgar, serta kebersihan

bagian mesin. Apabila ditemukan indikasi masalah, tindakan sederhana dapat dilakukan

segera. Jika masalah membutuhkan keahlian teknis yang lebih tinggi, teknisi dapat

dipanggil sebelum kerusakan menjadi lebih parah. Dengan mekanisme tersebut,

perawatan berubah dari pola reaktif menjadi pola preventif (Hidayat et al., 2025).

Aktivitas pertama yang dapat diterapkan secara sederhana adalah pembersihan

mesin secara rutin. Sisa gabah, sekam, debu, dan kotoran dapat menumpuk pada bagian

tertentu dari mesin penggilingan. Penumpukan kotoran dapat mengganggu aliran

bahan, menyebabkan komponen cepat panas, dan menurunkan kinerja mesin. Oleh

karena itu, mesin sebaiknya dibersihkan setelah kegiatan operasional selesai, terutama

pada bagian yang mudah mengalami penumpukan sisa produksi. Pembersihan juga

membantu operator melihat secara lebih jelas apabila terdapat kebocoran, retakan, atau

kerusakan pada komponen (Kitada et al., 2026).

Aktivitas kedua adalah pemeriksaan dan pelumasan komponen bergerak. Bagian

seperti bearing dan komponen lain yang mengalami gesekan membutuhkan pelumasan

sesuai kebutuhan. Pelumasan yang dilakukan secara teratur dapat mengurangi gesekan

dan membantu menjaga umur komponen. Namun, penggunaan pelumas juga perlu

dilakukan secara tepat. Operator perlu mengetahui titik pelumasan, jenis pelumas yang

digunakan, serta frekuensi pemberiannya. Penggunaan pelumas secara berlebihan juga

tidak diperlukan karena dapat menyebabkan kotoran lebih mudah menempel pada

komponen (Daniels, 2026).

Aktivitas ketiga adalah pemeriksaan belt dan pulley. Belt memiliki peran penting

dalam meneruskan tenaga dari sumber penggerak menuju komponen mesin. Belt yang

terlalu kendor dapat menyebabkan tenaga tidak tersalurkan secara optimal, sedangkan

belt yang terlalu tegang dapat memberikan beban tambahan pada bearing dan

komponen penggerak. Pemeriksaan visual terhadap kondisi belt, tingkat kekencangan,

dan keausannya dapat dilakukan oleh operator. Apabila ditemukan kerusakan atau

keausan yang cukup berat, penggantian dapat dilakukan sebelum belt putus ketika

mesin sedang digunakan (Guruge et al., 2026).

Aktivitas keempat adalah pengencangan baut dan pemeriksaan sambungan

mesin. Getaran yang muncul selama mesin beroperasi dapat menyebabkan beberapa

baut atau sambungan menjadi longgar. Pemeriksaan dan pengencangan secara berkala

50 Optimalisasi Perawatan Mesin untuk Meningkatkan …. (Prayogo Widagdo, Reza Widhar Pahlevi)

merupakan tindakan sederhana yang tidak membutuhkan biaya besar. Kegiatan ini

penting karena baut yang longgar dapat menyebabkan getaran semakin besar dan

berpotensi merusak komponen lain. Operator dapat memasukkan pemeriksaan baut ke

dalam rutinitas perawatan mingguan atau sesuai intensitas penggunaan mesin (Kapelko

et al., 2026).

Aktivitas kelima adalah pemeriksaan kondisi mesin sebelum dan setelah operasi.

Pemeriksaan sebelum operasi dapat difokuskan pada kondisi umum mesin, bahan bakar

atau sumber energi, pelumas, belt, serta kebersihan komponen. Setelah operasi, operator

dapat memeriksa apakah terdapat suara, panas, getaran, atau kondisi lain yang tidak

biasa. Kebiasaan tersebut membantu membangun kemampuan deteksi dini. Operator

menjadi lebih familiar dengan karakteristik mesin sehingga perubahan kecil dalam suara

atau getaran dapat segera diketahui (Cannas et al., 2025).

Agar perawatan mandiri dapat berlangsung secara berkelanjutan, diperlukan

pembagian tanggung jawab yang jelas. Operator yang menjalankan mesin sehari-hari

dapat diberikan tanggung jawab terhadap pemeriksaan rutin dan pembersihan.

Sementara itu, pemilik usaha dapat melakukan pemeriksaan berkala terhadap kondisi

umum mesin dan memastikan ketersediaan suku cadang serta bahan perawatan dasar.

Perbaikan yang bersifat kompleks tetap sebaiknya diserahkan kepada teknisi yang

memiliki kompetensi. Batas antara perawatan mandiri dan perbaikan teknis perlu

dipahami agar aktivitas perawatan tidak justru menimbulkan kerusakan baru (Li et al.,

2025).

SIMPULAN DAN SARAN

Berdasarkan hasil penelitian mengenai efisiensi biaya dan waktu operasional melalui

penerapan perawatan mandiri (Autonomous Maintenance) pada mesin diesel di Usaha

Penggilingan Padi Sabar Sakdremo, dapat disimpulkan bahwa Sebelum penerapan

perawatan mandiri, sistem pemeliharaan mesin masih bergantung pada teknisi eksternal

sehingga setiap kerusakan memerlukan biaya jasa perbaikan dan waktu tunggu yang

relatif lama. Kondisi tersebut menyebabkan biaya perawatan meningkat dan downtime

yang menghambat kelancaran operasional usaha; penerapan perawatan mandiri

memungkinkan operator melakukan pemeriksaan, pelumasan, penyetelan, serta

perbaikan dasar secara mandiri. Keterlibatan operator dalam kegiatan pemeliharaan

Journal of Economics, Business, Accounting and Management (JEBAM)

Volume 4 No. 1 April 2026, Page 35 - 53 51

mampu mengurangi ketergantungan terhadap teknisi eksternal sehingga proses

penanganan kerusakan menjadi lebih cepat; Penerapan perawatan mandiri terbukti

meningkatkan efisiensi biaya dan waktu operasional. Total biaya perawatan menurun

dari Rp1.932.000 menjadi Rp999.000 atau terjadi penghematan sebesar Rp933.000

(48,29%). Selain itu, total downtime berkurang dari 18 jam 15 menit menjadi 5 jam 40

menit atau menurun sebesar 68,95%. Hasil tersebut menunjukkan bahwa penerapan

Autonomous Maintenance dengan pendekatan Lean Production mampu meningkatkan

efisiensi operasional pada Usaha Penggilingan Padi Sabar Sakdremo.

Berdasarkan hasil penelitian, beberapa saran yang dapat diberikan adalah Usaha

Penggilingan Padi Sabar Sakdremo perlu mempertahankan penerapan perawatan

mandiri melalui pemeriksaan, pelumasan, dan perawatan rutin agar kondisi mesin tetap

optimal serta dapat meminimalkan potensi kerusakan; Operator perlu terus

meningkatkan pengetahuan dan keterampilan mengenai perawatan mesin diesel

sehingga mampu menangani kerusakan ringan secara mandiri dan mendukung

keberlangsungan operasional usaha; Penelitian selanjutnya diharapkan dapat

mengembangkan kajian mengenai penerapan Autonomous Maintenance pada objek

penelitian yang lebih luas atau menggunakan indikator kinerja pemeliharaan lainnya

sehingga diperoleh hasil yang lebih komprehensif.

DAFTAR PUSTAKA

Aeddula, O., Frank, M., Ruvald, R., Askling, C. J., Wall, J., & Larsson, T. (2024). AI-Driven

Predictive Maintenance for Autonomous Vehicles for Product-Service System

Development. Procedia CIRP, 128, 84–89.

https://doi.org/10.1016/j.procir.2024.06.008

Asio, J. M. R. (2026). AI anxiety , AI self-competence , AI literacy , and AI self-efficacy among

nursing students : A parallel mediation analysis. 13(1), 1–10.

Bezerra, M., Kaline, A., Ribeiro, C., Tayn, P., Rosalia, C., Medeiros, P. De, Xavier, L.,

Menezes, B. De, Wanderley, Y., Srinivasan, M., & Porto, F. (2026). 3D-printed versus

conventionally fabricated complete dentures : Time-efficiency and cost-effectiveness

analysis. 175(July).

Cannas, V. G., Pozzi, R., Saporiti, N., & Urbinati, A. (2025). Unveiling the interaction

among circular economy, industry 4.0, and lean production: A multiple case study

analysis and an empirically based framework. International Journal of Production

Economics, 282(January). https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2025.109537

Crespo Márquez, A., & Gómez Fernández, J. F. (2026). Agentic AI for autonomous

preventive maintenance policy governance: a multi-agent framework for dynamic

52 Optimalisasi Perawatan Mesin untuk Meningkatkan …. (Prayogo Widagdo, Reza Widhar Pahlevi)

industrial environments. Expert Systems with Applications, 314(December 2025).

https://doi.org/10.1016/j.eswa.2026.131767

Daniels, K. N. (2026). AI investment , cost efficiency , and the three-speed banking architecture :

CDFI credit unions , non-CDFI credit unions , and community banks. 2(June).

Guanghua, L., Jiao, D., AlKassem, A., Ying, D., Arshad, R., Ni, J., Liu, Z., & Shah, S. H. H.

(2026). Autonomous UAV Swarm Maintenance for Dust and Hotspot Control in

Photovoltaic Farms. Fluid Dynamics and Materials Processing, 22(4), 1–25.

https://doi.org/10.32604/FDMP.2026.077648

Guedes, M. J. C., do Rego Ferreira Lima, M., Bendoly, E., Patel, P., & Bachrach, D. (2026).

Enabling empowerment over exploitative specialization: The role of total

productive maintenance in precarious work contexts. International Journal of

Production Economics, 301(June). https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2026.110150

Hidayat, H., Nordin, N. M., Anwar, M., & Saputra, H. K. (2025). How Students ’ Problem-

Solving Abilities Influence Their Digital Competence Skill in the Use of Problem-Based

Learning Application. 14(2), 1494–1507. https://doi.org/10.18421/TEM142

Hos, T., Cohen, O., Koukouliev, V., Bloch, G., Sror, G., Vidruk-Nehemya, R., Landau, M.

V., & Herskowitz, M. (2026). High-performance process for production of

sustainable aviation fuel from lean-hydrogen feedstock: an integrated case study.

Fuel, 418(January), 12–15. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2026.138747

Kapelko, M., Sotiros, D., & Klaudiusz, S. (2026). A hybrid cost efficiency model under fixed

and non-fixed prices : A case study on the Polish justice courts

☆

. 144(July).

Kitada, H., Kitada, T., & Guenther, T. (2026). The relationship between waste intensity

and corporate cost behavior: Implications for the circular economy and resource

efficiency. Journal of Cleaner Production, 574(April).

https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2026.149056

Lam, B. Q., Tran, H. Y., Nguyen, K. A., Nguyen, K. T., & Minh, P. (2025). Digital competence

and digital entrepreneurial intention : A social cognitive approach Digital competence and

digital entrepreneurial intention : A social cognitive approach.

Li, W., Chen, X., Sun, J., Yang, Y., & Xie, M. (2025). Improved DDQN-Based Autonomous

Cooperative Control for UAV Formation Maintenance. IFAC-PapersOnLine, 59(22),

501–506. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2025.11.683

Panigrahi, S. S., & Singh, C. B. (2026). Comparison on energy efficiency, carbon emissions,

and cost implications of cross-flow, mixed-flow, and double-flow grain dryers in

evaluating process sustainability. Cleaner Engineering and Technology, 34(July).

https://doi.org/10.1016/j.clet.2026.101289

Rajab, A. M., & Wang, B. (2024). Autonomous and reliable fingerprint map maintenance

for indoor positioning system. Computer Networks, 251(November 2023).

https://doi.org/10.1016/j.comnet.2024.110626

Sitinamaluwa Guruge, L. G., Disaratna, V., Mannapperuma, M. M. N., & Perera, B. A. K.

S. (2026). Adaptability of UAVs to improve the accuracy and efficiency of cost

management practices in road construction projects in Sri Lanka. Engineering,

Journal of Economics, Business, Accounting and Management (JEBAM)

Volume 4 No. 1 April 2026, Page 35 - 53 53

Construction and Architectural Management. https://doi.org/10.1108/ECAM-02-

2025-0210

Wang, T., Huang, Q., Liu, A., Qin, G., Zhang, J., Yang, Y., & Cheng, Y. (2026). Dual-

resolution next-best-view planning for manipulator-based autonomous mapping in

fusion reactor maintenance. Fusion Engineering and Design, 229(May).

https://doi.org/10.1016/j.fusengdes.2026.115840

Wänström, C., Medbo, L., Hallin, M., & Kusén, R. (2026). How a lean learning system can

improve operators’ work performance and well-being in a production setting.

International Journal of Quality and Reliability Management, 43(6), 1569–1592.

https://doi.org/10.1108/IJQRM-05-2024-0165

Xue, X., Hu, N., Qiu, F., & Li, G. (2025). Chief operating officers’ long-term orientation

and corporate lean production. Journal of Business Research, 191(September 2023).

https://doi.org/10.1016/j.jbusres.2025.115247

Yang, Y., Yee, R. W. Y., Lee, P. K. C., & han Zhu, J. (2026). When digital technologies meet

lean production: A socio-technical system perspective for operational efficiency and

innovativeness. Information and Management, 63(1).

https://doi.org/10.1016/j.im.2025.104238

Zhang, C., Liu, C., Mao, H., Tian, G., Jiang, Z., Cai, W., & Wang, W. (2024). Integration of

lean production and low-carbon optimization in remanufacturing assembly.

Advanced Engineering Informatics, 62(December 2023).

https://doi.org/10.1016/j.aei.2024.102789

Zhao, M., Tang, Z., Zhou, M., Zhang, X., Wang, X., & Gong, X. (2026). Online monitoring

of Chinese herbal medicine production process toward lean six sigma: multimodal

data fusion based on transformer architecture. Spectrochimica Acta - Part A: Molecular

and Biomolecular Spectroscopy, 351(December 2025).

https://doi.org/10.1016/j.saa.2026.127507